» Производство

Производство

СОСТАВ ПОДСИСТЕМЫ

ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

В программе «ОПТИМА» реализована развитая схема учета производственных процессов. Система позволяет осуществлять:

ведение нормативов затрат сырья на единицу изделия;
составление подробных технологических инструкций по производству изделий с разделением на этапы и стадии;
выпуск печатных форм для регистрации действий исполнителей;
установку регламентированных норм убыли;
оформление разрешения на замену материалов;
составление плановой калькуляции выпускаемой продукции;
нормирование затрат на производство включая материальные затраты, оплату труда, услуги сторонних организаций и косвенные затраты (общепроизводственные, общехозяйственные и другие);
определение потребностей в сырье и материалах;
учет переработки давальческого сырья;
резервирование сырья и материалов на складах снабжения для обеспечения процесса производства;
учёт надзорных операций по контролю качества выпускаемых изделий и правильности оформления документации.

БАЗОВЫЕ ТОВАРЫ

Основная особенность модуля производство в программе «ОПТИМА» это возможность приводить к единому наименованию сырьё закупаемое у поставщиков. Зачастую, один и тот же материал разными поставщиками выписывается в накладных с отличиями. Программа позволяет вносить в документы поступления наименование номенклатуры поставщика и задавать соответствие с базовым товаром который в последствии используется во всех плановых калькуляциях и технологических картах. Кроме того в настройках базового товара можно указывать коэффициент пересчёта номенклатуры поставщика в базовый товар. В таком случае можно автоматически конвертировать ед. измерения поставщика в ед. измерения на производстве. Например, сырьё закупается в бочках по 100 литров, штуками, по цене за бочку, а в базовом товаре можно задать единицу измерения литр с коэффициентом пересчёта 1 к 100.

Работа с единым базовым товаром для множества номенклатур существенно упрощает работу на всех этапах производственного цикла. Состав изделия в плановой калькуляции, используемое сырьё в технологических картах, потребность в сырье по заказу на производство и остатки на складах измеряются в базовых товарах. Таким образом на производстве общение происходит едиными наименованиями, а при проведении документов программа автоматически подбирает номенклатуру из остатков по принципу FIFO, LIFO, по сроку годности.

ПЛАНОВАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ

Плановая калькуляция составляется для определения плановой себестоимости единицы продукции. В документе по расчёту плановой себестоимости выделено несколько блоков для определения состава затрат:

Рецептура – в нём описываются в количественном выражении затраты на сырье и основные материалы, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или являются необходимыми компонентами при ее изготовлении, а также вспомогательные материалы, используемые на технологические цели;
Расчёт по компонентам – блок для заполнения себестоимости сырья и материалов и расчёта общей стоимости используемых компонентов;
Трудозатраты – предназначен для определения расходов на оплату труда производственных рабочих, непосредственно связанных с производством данного изделия. С разбивкой по статьям в блок трудозатрат можно включать основную и дополнительную оплату труда, а также отчисления от них на социальные нужды;
Прочие расходы – позволяет регистрировать суммы по статьям не вошедшие в основные блоки.

Результатом калькуляции является перечень всех затрат (материальных, трудовых, постатейных) в количественном и суммовом выражении. Результаты калькуляции могут быть использованы в дальнейшем для проведения план-фактного анализа, а также корректировки цен выпускаемой продукции.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Технологическая карта – комплексный элемент учёта, который описывает рецептуру, состав и набор необходимых для производства операций и последовательности их исполнения с указанием количества и времени исполнения. Основное назначения справочника технологических карт – выработка единых правил изготовления и контроль соблюдения всех параметров производственного цикла. В технологических картах предусмотрено 2 режима работы:

По рецептуре – программа контролирует только состав и количество используемых компонентов;
По технологической инструкции – программа контролирует состав и количество используемых компонентов, а так же порядок выполнения этапов производства.

При работе с технологическими инструкциями в помощь технолог может использовать многофункциональный конструктор технологического процесса, он позволяет быстро создавать различные этапы и выделять в них стадии разделённые по видам:

Подготовка участка,
Настройка оборудования,
Взвешивание,
Производство,
Промежуточная стадия,
Контроль,
Информирование.

Каждый вид имеет свой набор параметров, такой подход приводит к общему виду все печатные формы и существенно упрощает заполнение технологической инструкции.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

В программе «ОПТИМА» оформление производственного цикла может осуществляться двумя способами:

1.На основании заказа покупателя создаётся заказ на производство, заказ на производство ожидает обеспечения, на основании обеспеченного заказа на производство создаётся документ «Производство»;

2.На основании план-задания создаётся общий или разрозненные заказы на производство, после обеспечения заказов на их основании создаются документы «Производство».

Возможность создания документов на основании существенно упрощает работу всех участников производственного цикла.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАКАЗОВ НА ПРОИЗВОДСТВО

При формировании заказов на производство программа автоматически рассчитывает потребность в сырье и материалах для производства указанной партии изделий. Общая потребность выражается в базовых товарах. Для обеспечения заказа пользователь может инициировать поиск требуемых компонентов на складах снабжения. Программа согласно установленным параметрам поиска (собственное сырьё или сырьё давальца, с приоритетом по дате прихода или с приоритетом по сроку годности) проводит анализ наличия и выдаёт вариант обеспечения. Пользователь может менять рекомендуемое кол-во, а по завершении редактирования всё выбранное сырьё резервируется на складах обеспечения. Таким образом исключаются ошибки планирования использования компонентов и гарантируется обеспеченность запускаемого производственного цикла.

ОФОРМЛЕНИЕ ВЫПУСКА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Финальная стадия оформления выпуска готовых изделий оформляется документом «Производство». Заполнение не составит труда, т.к. документ имеет высокую степень автоматизации:

Перечень изделий по заданию переносится автоматически из документа основания;
Потребность в базовых товарах рассчитывается автоматически по технологическим картам из задания на производство;
Используемое сырьё заполняется автоматически по потребности в базовых товарах с возможностью ручной корректировки;
Список готовых изделий и кол-во планируемого выпуска заполняются автоматически по заданию на производство, достаточно лишь проставить фактическое значение;
Блок документов качества может быть заполнен автоматически если данная продукция уже выпускалась и на первый выпуск был создан полный комплект документов, который можно транслировать на все последующие партии;
При проведении документа автоматически списывается используемое сырьё и приходуются готовые изделия со всеми необходимыми проводками по регистрам и корреспонденцией в бухгалтерском учёте.

Как показывает практика, такой подход к заполнению данными сокращает затраты времени на оформление документов на 30-60 %, минимизирует ошибки связанные с человеческим фактором.